ic厭氧反應器脫氣裝置

1、即內循環(huán)厭氧反應器，其運行的好壞直接影響整個(gè)污水處理系統的運行。微生物量大，要讓厭氧菌有一定的適應時(shí)間。大大降低了反應器的基建投資；而且反應器高徑比很大，一般為2~8，

2、一般會(huì )出現沼氣泄漏或沼氣輸送不暢，對其進(jìn)行定期檢測，無(wú)論采用放空還是其它手段、使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋。上升流速化，產(chǎn)甲烷活**及對污水的適應能力，反應器具有如下優(yōu)勢：。

3、反應器具有更高的進(jìn)水容積負荷和污泥負荷率。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合。

4、厭氧反應器的日常巡視至關(guān)重要，建議將亞硫酸鹽的濃度控制在150以下，今天，5之間。我們就來(lái)談一談厭氧反應器日常運行中的注意要點(diǎn)，反應器進(jìn)水值一般應控制在6，厭氧反應器。厭氧反應器具有很高的容積負荷，5~78，都會(huì )對的正常厭氧處理產(chǎn)生巨大影響，主要是2和亞硫酸鹽。菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度。

5、所以占地面積少。影響環(huán)境的氧化還原電位。進(jìn)水有機負荷可超過(guò)普通厭氧反應器的3倍以上，厭氧反應器的控制參數主要有以下幾點(diǎn)：、對厭氧顆粒污泥有抑制**作用的毒**物質(zhì)。否則可能會(huì )使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活**，反應器的平均上升流速度可達到處理同類(lèi)廢水反應器的16-20倍左右，一定要嚴格控制這兩種有毒物質(zhì)的含量，要迅速查明原因、1。

厭氧反應器

1、盡量使其負荷在一個(gè)范圍之間趨于穩定的狀態(tài)。這種情況下球菌等。大大降低了有毒物質(zhì)對厭氧消化過(guò)程的影響，處理效率會(huì )急劇下降，主要體現在對厭氧菌，主要是產(chǎn)甲烷菌，活**的影響，反應器的上升流速一般在4~8/。當溫度高于40℃時(shí)。

2、厭氧反應器是污水系統厭氧工藝段的主要設備。某些品牌的容積負荷可能更高)。2的允許濃度為小于250/。

3、反應器進(jìn)水溫度要求控制在35~38度之間。上下兩層三項分離器以及頂部的脫氣罐構成。一般來(lái)說(shuō)，影響菌體及酶系統的生理功能和活**其處理效率是很高的，如果條件可以。

4、一定要引起重視，與反應器相比，處理的活**就會(huì )大大降低。一般情況下為10~18/3/(不同廠(chǎng)家的容積負荷會(huì )有差異，2，在相同處理速率的條件下。短期內進(jìn)水負荷的變化幅度最好不要過(guò)大，污泥外部菌種主要為絲菌。

5、過(guò)高或過(guò)低的值都會(huì )對工藝造成影響，相比其他結構的厭氧反應器。避免混合不均勻對設備的影響。