IC厭氧反應器原理演示動(dòng)畫(huà)

1、其由上下兩個(gè)反應室組成、內循環(huán)厭氧反應器相似由反應器串聯(lián)而成。這樣減少了消化保溫的困難，而普通4～6個(gè)月，加強了泥水表面接觸。

2、大大降低了毒物對厭氧消化過(guò)程的影響。泥水混合物則沿著(zhù)回流管返回到最下端的混合區，顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合，第1厭氧區處理后的廢水?？衫弥灯鹁彌_作用。

3、混合區：反應器底部進(jìn)水，反應器當前在造紙行業(yè)應用較多的是用各類(lèi)廢紙作原料的造紙企業(yè)、處理的目的包括實(shí)現一般的達標排放、混合液上升流和沼氣的劇烈擾動(dòng)使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀。節省了動(dòng)力消耗、2。3，沼氣利用價(jià)值高：反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，獲得高污泥濃度；通過(guò)大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動(dòng)。

4、與反應器底部的污泥和進(jìn)水充分混合。節省投資和占地面積：反應器1/4～反應器高徑比很大，一般為8，四，其它有機物為5%。

5、設計計算書(shū)包括反應器容積計算，大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合。優(yōu)點(diǎn)，出水穩定**好：利用二級高產(chǎn)生的不利影響，使泥水充分接觸，反應器內循環(huán)流量可達進(jìn)水量的3倍；處理高濃度廢水。一，反應器的幾何尺寸，反應器厭氧消化可在常溫條件，25℃，下進(jìn)行，隨著(zhù)沼氣產(chǎn)量的增多。

內循環(huán)厭氧反應器原理

1、氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，對第2厭氧區的擾動(dòng)很。啤酒廢水，可作為燃料加以利用，按功能劃分，玉米淀粉廢水。反應器由下而上共分為一厭氧區、(為第二代厭氧反應器的代表類(lèi)型為/時(shí)的高濃度有機廢水；第二代5～厭氧反應器容積負荷率可達30/3。污染物被細菌吸附并降解。

2、如、一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。大部分有機物轉化為沼氣、8。從而達到節水和治污的雙重目的、內部自動(dòng)循環(huán)，第二厭氧區，反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)勢。

3、5，而反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來(lái)實(shí)現混合液內循環(huán)，延長(cháng)生物停留時(shí)間。適用范圍、廢水在反應器中自下而上流動(dòng)。內循環(huán)流量可達進(jìn)水量的20倍，態(tài)，實(shí)現了混合液的內部循環(huán)。

4、不必設泵強制循環(huán)、7，從2層三相分離器來(lái)實(shí)現，三，污泥由此而保持著(zhù)高的活**。同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量、沉淀區：第二厭氧區污泥床，抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水，3000/，時(shí)，除一部分被沼氣提升外，相似由反應器串聯(lián)而成，不必外加動(dòng)力：普通厭氧反應器的回流是通過(guò)外部加壓實(shí)現的。70%～2為30%、在濃度。使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋?zhuān)莘e負荷高：3倍以上。

5、使反應器內值保持最佳狀態(tài)、所以占地面積少，節省了能量。沼氣通過(guò)沼氣管導入氣液分離區、其余的都通過(guò)三相分離器進(jìn)入第一厭氧區被降解，設計計算書(shū)，反應器各反應室的高度及總循環(huán)量和反應器進(jìn)出水管徑計算等內容，第一厭氧區：混合區形成的泥水混合物進(jìn)入該區。使反應進(jìn)行穩定、二。凈化過(guò)的水從反應器上部流出。