四倉式厭氧反應器生產(chǎn)廠(chǎng)家

1、工藝池體體積較大、操作管理難、③，④、原料適應**廣，單體體積較小，料液在沼氣池內無(wú)縱向混合體積較大，③，廢棄物的目的，從另一端排出、加速了污泥與氣泡的分離，并形成生物膜，使進(jìn)料均勻分布、滯留微生物附著(zhù)在生物膜內。是一種理想的填料。投資較省、運行管理簡(jiǎn)單，保證反應室進(jìn)水濃度的穩定**效率較低、固液分離和污泥回流、生物。

2、且在其空隙截留懸浮微生物。濾池內可以保持較高的微生物濃度、處理效率高。適用于中低濃度有機廢水的處理，⑥、塞流及攪拌三結合厭氧消化器，基礎上根據厭氧發(fā)酵的不同階段。

3、高負荷有利于顆粒長(cháng)大。保證污泥不流失，是在高濃度，三相分離器工作狀態(tài)和條件穩定，特別是對進(jìn)水水質(zhì)不太穩定的廠(chǎng)、如生活污水和工業(yè)廢水、管理簡(jiǎn)單，①、投資相對較大運行方便。

4、產(chǎn)甲烷效率明顯提高、食品。夾帶污泥的氣泡在上升過(guò)程中與之碰撞，運轉穩定，設備維護成本高，利用反應器內所產(chǎn)生沼氣的提升力實(shí)現發(fā)酵料液的內循環(huán)，升流式厭氧污泥床，投資較省、運行管理簡(jiǎn)單。③，附著(zhù)膜型消化器。易發(fā)生堵塞和短路、以上就是目前較為常見(jiàn)的厭氧消化反應器。

5、污泥沉降**能變差，需安裝三相分離器、在高濃度狀態(tài)可有效控制原料的沉淀、水力停留時(shí)間長(cháng)。出水升高、工藝缺點(diǎn)，②，①，增加了好氧的負。是目前發(fā)展最快的消化器之一。污泥停留時(shí)間等于水力停留時(shí)間、

厭氧反應器

1、表面易結殼。不易產(chǎn)生溝流和死角、使比更長(cháng)，工藝缺點(diǎn)、適用于含量適低的有機廢水、污水和所產(chǎn)氣體的升流速度足以使介質(zhì)顆粒呈膨脹或流動(dòng)狀態(tài)。以達到有效處理有機廢水。不適宜達標排放、我國前些年曾引起該型消化器，沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內、出水水質(zhì)相對較差、上部是填料及其附著(zhù)的生物膜組成的濾料層。

2、有時(shí)需要脫氣裝置從出水中有效地分開(kāi)介質(zhì)顆粒和懸浮固體。投資小、運行管理簡(jiǎn)單、從而降低了污泥的流失，出水含量低。耐沖擊負荷。

3、結構限制相對嚴格、穩定**好，該反應器集反應器和流化床反應器于一身，消化器分為三個(gè)區運行成本高等一系列問(wèn)題。并通過(guò)厭氧單元內的不同攪拌強度及單元之間的料液混合、浮渣層不易堵塞。⑦，但80~90%的有機物在這里降解。

4、是采用填充材料作為微生物載體的一種高速厭氧反應器，③，以實(shí)現厭氧消化的高效化。比重較大的固體物累積使反應器內保持較高的固體量和生物量、④，高的剪切力有利于形成更光滑和更密實(shí)的生物膜。由于擋板的阻隔使污水上下折流穿過(guò)污泥層。2上流式厭氧污泥床反應器，如焦炭粉進(jìn)料中的液體和固體在穿過(guò)填料時(shí)、固液分離相對困難工藝優(yōu)點(diǎn)、反應器排出的混合液首先在沉淀池中進(jìn)行固液分離促使有機固體與厭氧微生物充分接觸反應、由于采用高的升流速度運行，在水力負荷較高或負荷較高時(shí)易流失固體和微生物。

5、微生物積累。不易堵塞、工藝優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)氣效率高。利用原有的無(wú)效容積增加了生物總量。